И. Увод
Индустријски контролни системи (ИЦС), као основна компонента модерне индустријске производње, уско су повезани са напретком индустријске аутоматизације. Уз континуирано унапређење рачунарске технологије, комуникационе технологије и технологије управљања, индустријски контролни системи пролазе кроз трансформацију без преседана, доносећи већу ефикасност, ниже трошкове и побољшану сигурност индустријској производњи. Овај рад ће дати детаљно објашњење дефиниције и карактеристика индустријских контролних система, подржано релевантним подацима и информацијама.
ИИ. Дефиниција индустријских контролних система
Индустријски контролни систем је систем управљања пословним процесима који се састоји од различитих компоненти контроле аутоматизације и компоненти за контролу процеса које прикупљају и надгледају податке-у реалном времену, обезбеђујући аутоматизован рад, контролу процеса и надгледање индустријске инфраструктуре. Његове основне компоненте укључују системе надзорне контроле и прикупљања података (СЦАДА), дистрибуиране управљачке системе (ДЦС), програмабилне логичке контролере (ПЛЦ), удаљене терминалне јединице (РТУ), уређаје за људски-машински интерфејс (ХМИ) и технологије интерфејса које обезбеђују комуникацију између ових компоненти.
ИИИ. Карактеристике индустријских управљачких система
Висока поузданост
Индустријски контролни системи захтевају изузетно висок ниво стабилности и поузданости у производним процесима. Дизајн, конструкција, пуштање у рад и одржавање система морају бити строго контролисани како би се осигурао висок степен поузданости и стабилности. У практичним применама, индустријски контролни системи обично користе редундантне дизајне, технологије-толерантне на грешке и само-функције за самодијагностику како би побољшали поузданост система. На пример, у индустријама као што су нафта и хемикалије, индустријски контролни системи морају да раде стабилно током дужег периода, јер сваки квар може довести до озбиљних последица. Стога је висока поузданост једна од најосновнијих карактеристика индустријских контролних система.
Могућности{0}}у реалном времену
Индустријски контролни системи морају брзо да прикупљају податке на терену и да реагују на време. Систем мора да поседује високе перформансе-у реалном времену и брзину одговора да би се бавио различитим променама у производном процесу. У току процеса контроле свако одлагање може довести до непредвидивих последица. На пример, у електроенергетским системима, када дође до квара на мрежи, индустријски контролни систем мора брзо да изолује тачку квара и врати нормалан рад мреже. Стога су-способности у реалном времену један од кључних елемената индустријских контролних система.
Сложеност опреме и јака спрега компоненти
Индустријска производна линија је сложена и обимна мрежа која се састоји од широког спектра оптичких, електромагнетних сензора, сензора температуре и влажности, као и механичких уређаја, електронске и електричне опреме, управљачких уређаја, опреме за надзор и опреме за хитне случајеве. Ови уређаји су веома међусобно повезани, са значајном спрегом између модула. За кориснике индустријске опреме је непрактично да ове компоненте купују одвојено и да их сами склапају; уместо тога, они се обично испоручују као јединствени пакет од стране једног произвођача опреме. Ово интегрисано решење „кључ у руке“ обезбеђује висок степен системске интеграције и стабилности.
Варијације у процесима{0}} специфичним за индустрију
Због технолошких баријера и недостатка стандардизованих производних технологија међу главним произвођачима индустријске опреме, постоје значајне разлике између уређаја које производе различити произвођачи. Ово захтева да системи индустријске контроле у потпуности узму у обзир разлике и јединствене карактеристике индустријских{1}}специфичних процеса током пројектовања и имплементације. Сходно томе, индустријски контролни системи морају поседовати висок степен флексибилности и прилагодљивости да задовоље потребе различитих индустрија.
Разноликост мрежних протокола
За разлику од традиционалних ИТ система који користе стандардизоване мрежне протоколе (као што је ТЦП/ИП), индустријски контролни системи користе протоколе специфичне за индустријску контролу, укључујући МОДБУС, ДНП3, ПРОФИНЕТ, ЦонтролНет и друге. Ови протоколи су дизајнирани и имплементирани уз пуно разматрање јединствених карактеристика и захтева индустријских окружења, као што су перформансе-у реалном времену, поузданост и отпорност на сметње. Сходно томе, индустријски контролни системи морају бити компатибилни и способни да подржавају различите мрежне протоколе.
Континуитет индустријске производње
Пошто индустријска производња обухвата националне инфраструктурне секторе као што су нафта, топљење метала, производња електричне енергије, заштита воде, авијација и железнички саобраћај, она директно утиче на живот људи. Сходно томе, када се индустријски контролни систем активира, не може се лако прекинути. У супротном, то би довело до заосталих сировина, несташице производа и поремећаја у јавним услугама, што би изазвало јавну панику. Ово захтева да индустријски контролни системи поседују висок степен стабилности и поузданости, као и робусне могућности опоравка од кварова и{3}}толеранције на грешке.
ИВ. Закључак
Као основна компонента савремене индустријске производње, индустријски контролни системи играју незаменљиву улогу у производном процесу због своје високе поузданости, могућности{0}}у реалном времену, сложености опреме, снажног повезивања компоненти производа, варијација процеса специфичних за индустрију, разноликости мрежних протокола и потребе за континуитетом индустријске производње. Уз континуирано унапређење рачунарске технологије, комуникационе технологије и технологије управљања, индустријски контролни системи ће наставити да се развијају на више нивое, доносећи већу погодност и предности индустријској производњи.