И. Увод
Програмабилни логички контролер (ПЛЦ), као један од основних уређаја у области савремене индустријске аутоматизације, има широку примену у различитим индустријама и пољима. ПЛЦ је постао незаобилазан део контролног система индустријске аутоматизације због своје високе поузданости, моћне могућности обраде логике, флексибилног метода програмирања и лаког проширења и одржавања. систем управљања је неизоставан део. У овом раду ћемо анализирати основне функције ПЛЦ-а, укључујући логичку контролу, обраду података, комуникационо умрежавање, контролу кретања, контролу процеса, мерење времена и бројања, отклањање кварова и заштиту, и дискутовати о примени ових функција у индустријској аутоматизацији.
ИИ. Логичка контролна функција
Логичка контрола је једна од најосновнијих и основних функција ПЛЦ-а, ПЛЦ прима спољне улазне сигнале (као што су преклопни, аналогни, итд.), обавља логичке операције према унапред-написаном управљачком програму, а затим емитује контролне сигнале да би постигао контролу спољних уређаја. Логичке контролне функције укључују секвенцијалну контролу, условну контролу, цикличну контролу, итд., које могу задовољити различите сложене потребе управљања.
У индустријској аутоматизацији, функција логичке контроле се широко користи у контроли различитих уређаја на производној линији, као што су транспортне траке, роботи, машине за паковање и тако даље. Кроз логичку контролну функцију ПЛЦ-а, може реализовати аутоматско покретање и заустављање, секвенцијални рад, аларм за грешку и друге функције опреме, како би се побољшала ефикасност производње и смањили трошкови производње.
ИИИ. Функција обраде података
ПЛЦ има моћне могућности логичке обраде, али такође има мноштво функција обраде података, ПЛЦ може да прима податке за разне математичке операције, поређења, конверзије, складиштење и друге операције како би задовољио потребе индустријске аутоматизације обраде података.
У индустријској аутоматизацији, функције обраде података се широко користе у различитим производним процесима који захтевају прецизну контролу. На пример, у хемијској производњи, ПЛЦ може да прикупља-аналогне податке у реалном времену, као што су температура, притисак, брзина протока, итд., и да изврши одговарајућу обраду података и прорачуне како би остварио прецизну контролу процеса производње. Поред тога, ПЛЦ такође може да складишти и тражи прикупљене податке како би омогућио особљу за управљање производњом да схвати производну ситуацију у било ком тренутку.
ИВ. Функција комуникационог умрежавања
Са побољшањем нивоа индустријске аутоматизације, захтеви за ПЛЦ комуникационим мрежним функцијама су такође све већи и већи. ПЛЦ преко комуникационог интерфејса и комуникационих протокола, може бити са главним рачунаром, другим ПЛЦ-ом, интелигентном инструментацијом и другом опремом за размену података и комуникацију, како би се постигла дељење информација и колаборативна контрола.
У индустријској аутоматизацији, функција комуникационог умрежавања може у великој мери побољшати ниво аутоматизације и производну ефикасност производног процеса. На пример, преко ПЛЦ комуникационе мрежне функције, подаци о локацији производње могу се пренети на рачунар домаћин у реалном времену ради праћења и управљања; истовремено, рачунар домаћин такође може послати контролне инструкције ПЛЦ-у да би реализовао даљинску контролу производног процеса. Поред тога, преко функције комуникационог умрежавања ПЛЦ-а, он такође може да реализује кооперативну контролу између различите опреме и побољша способност кооперативног рада целе производне линије.
В. Функција контроле кретања
ПЛЦ има моћну функцију контроле покрета, може се реализовати преко-модула за брзо бројање, модула за импулсни излаз итд. да би се постигла прецизна контрола спољне опреме. Функције контроле кретања укључују контролу положаја, контролу брзине, контролу убрзања, итд., могу задовољити различите сложене потребе контроле кретања.
У индустријској аутоматизацији, функције контроле кретања се широко користе у различитим уређајима који захтевају прецизну контролу положаја и брзине. На пример, у ЦНЦ машинској алатки, ПЛЦ може да контролише серво мотор преко импулсног излазног модула да би постигао прецизну контролу положаја алата; у контроли робота, ПЛЦ може да постигне прецизну контролу путање робота преко-модула за брзо бројање. Кроз функцију контроле кретања ПЛЦ-а, може побољшати тачност обраде и продуктивност опреме.
ВИ. Функција контроле процеса
Контрола процеса је још једно важно поље управљања у индустријској аутоматизацији, ПЛЦ-у путем пријема различитих сензорских сигнала (као што су температура, притисак, проток, итд.), у складу са унапред-написаним контролним програмом за обраду података и прорачун, а затим излазне контролне сигнале да би се постигла контрола производног процеса. Функције управљања процесом укључују аналогну контролу, ПИД контролу, фуззи контролу итд.
У индустријској аутоматизацији, функције управљања процесима се широко користе у различитим сценаријима који захтевају прецизну контролу производних процеса. На пример, у хемијској производњи, ПЛЦ може да прима температуру, притисак и друге сигнале сензора, а према управљачком програму за ПИД контролу да постигне прецизну контролу температуре; у металуршкој индустрији, ПЛЦ може да прима сигнале протока, нивоа и других сензора за постизање прецизне контроле процеса топљења. Кроз ПЛЦ функцију контроле процеса може побољшати стабилност производног процеса и квалитет производа.
ВИИ. Функција мерења времена и бројања
ПЛЦ има прецизно мерење времена и функцију бројања. Функција времена може да изврши одговарајућу операцију према подешеном временском интервалу; функција бројања може бројати екстерне догађаје и покренути одговарајућу операцију. Ове функције имају важну примену у индустријској аутоматизацији.
На пример, у контроли машине за паковање, ПЛЦ може да користи функцију времена за контролу времена заптивања машине за паковање; у контроли производне линије, ПЛЦ може да користи функцију бројања да преброји број производа и покрене одговарајућу операцију (као што је замена кутије, итд.). Кроз ПЛЦ функције мерења времена и бројања могу побољшати ниво аутоматизације производног процеса и ефикасност производње.
ВИИИ. Дијагностика кварова и функција заштите
ПЛЦ има моћну дијагностику грешака и функције заштите. Када екстерна опрема или систем квари, ПЛЦ може брзо да открије квар и предузме одговарајуће мере за заштиту (као што је прекид напајања, искључење, итд.) како би се избегло оштећење опреме или жртве. У исто време, ПЛЦ такође може да складишти и преноси информације о грешци на главни рачунар ради даљинског надзора и управљања како би се омогућило особљу за управљање производњом да благовремено отклони проблеме како би се обновио нормалан рад производње.
У индустријској аутоматизацији, функције дијагнозе кварова и заштите су од великог значаја за осигурање стабилности и сигурности производног процеса. Кроз функцију дијагнозе кварова и заштите ПЛЦ може побољшати поузданост и сигурност опреме како би се смањила стопа кварова и застоја како би се смањили губици и ризици у производњи.
ИКС. Закључак
Укратко, ПЛЦ као један од основних уређаја у области савремене индустријске аутоматизације има моћну логичку контролу, обраду података, комуникационо умрежавање, контролу кретања, контролу процеса, мерење времена и бројања, као и решавање проблема и заштиту и друге основне функције. Ове функције играју важну улогу у индустријској аутоматизацији за побољшање нивоа аутоматизације и продуктивности производног процеса.