У области савремене индустријске аутоматизације, конектори играју кључну улогу у преносу података између извора података и актуатора, као и олакшавају међусобну повезаност између различитих актуатора. Они су неопходни за обезбеђивање стабилног и ефикасног рада савремених аутоматизованих производних линија. Како се темпо трансформације аутоматизације убрзава у великим домаћим фабрикама, индустријски роботи и слична опрема сада су свеприсутни на производним линијама. Међутим, да би индустријски роботи постигли флексибилније и агилније кретање и рад-и да би кренули ка истинској „аутоматизацији“-сарадња и оснаживање које пружа технологија конектора су од кључне важности. Тренутно, са појавом 5Г и индустријског ИоТ-а, конектори за индустријске роботе морају да иду у корак са овим захтевима апликација који се брзо развијају тако што чине даља побољшања и иновације у технологији и дизајну производа. Ово представља нове изазове за све већи број компанија за производњу конектора специјализованих за индустријски сектор.
Многима конектори могу изгледати као прилично традиционална електронска компонента, али се широко користе у бројним секторима-од потрошачке електронике до аутомобилске и индустријске опреме. У индустријском сектору, посебно, све већи број фабрика убрзава транзицију својих монтажних линија ка потпуној аутоматизацији. Сходно томе, роботска опрема-главни ослонац аутоматизације- је природно постала стандардна опрема и у малим фабрикама и у великим производним погонима. Данас простори производних линија постају све компактнији, што доводи до минијатуризације индустријских робота. Овај тренд је посебно значајан када роботи раде у тешким окружењима-као што су оне са високим вибрацијама, великом-кретањем великом брзином или високим температурама-где се јављају посебни захтеви за технологију повезивања, што улогу конектора чини још критичнијом.
Узимајући 3Ц производне производне линије као пример, Пан Вениу, виши менаџер маркетинга у Схензхен Бранцх оф Хиросе (Цхина) Ентерприсе Манагемент Цо., Лтд., рекао је новинарима: „Индустријски роботи су инхерентно велики комади опреме, јер традиционални роботи са шест-осних осовина имају тенденцију да буду прилично гломазни. Тренутно, аутоматска линија за монтажу и даље постаје примарна апликација за аутоматске роботе. Преовладавајући, овај тренд постаје све израженији, роботи се све више користе на производним линијама 3Ц, тако да употреба робота у 3Ц индустрији постаје све више оптимизована добро{13}}организовани и првенствено користе Сиеменс опрему за СМТ. То захтева њихово упаривање са роботима који се неприметно уклапају у окружење.“
Ово такође поставља захтеве за индустријске конекторе за мање и компактније дизајне. Пан Вениу је приметио: " "Ово је правац који желимо да истражимо. Конектори морају бити што мањи да би се обезбедила естетски пријатнија интеграција са роботима. Овај концепт компактног дизајна укључује обезбеђивање снаге и преноса сигнала роботу. Раније су ове две функције биле одвојене; наш приступ је да их комбинујемо у једну целину. Док постижемо компактност, такође морамо да обезбедимо да су други критични аспекти-укључујући отпорност на ударце, заштиту од електромагнетних сметњи (ЕМИ) и издржљивост од поновног укључивања и искључивања-у потпуности решени.“
У ствари, овај приступ такође има за циљ даље смањење трошкова фабричке опреме и уштеду простора. Виши менаџер маркетинга у компанији за производњу конектора такође је рекао новинарима: „Индустријски роботи сада морају да минимизирају број интерфејса што је више могуће. Пратећи овај принцип 'два-у-један', један интерфејс смештен у 10Б-стандардном кућишту је довољан да задовољи истовремену снагу и контролу сигнала, чинећи потребе индустријског робота функционалнијим.“
Међутим, комбиновање ове две функције такође ствара нове изазове. Када су енергетски и мрежни далеководи постављени у непосредној близини или интегрисани у један порт, сметње сигнала постају неизбежне-појава аналогна међусобној сметњи између традиционалних далековода и мрежних каблова. "Када се ова два комбинују, један сигнал има тенденцију да буде јачи док је други слабији, што доводи до сметњи. Међутим, ми имамо сопствена техничка решења за решавање овог проблема", рекао је Пан Вењу.
С друге стране, како се технологија брзог{1}}преноса 5Г постепено примењује, индустријски конектори морају не само да постану мањи, већ и да обезбеде јаче и брже могућности преноса сигнала. Дакле, како тачно да уравнотежимо минијатуризацију и-пренос велике брзине из техничке перспективе? Пан Вениу верује: „Што се тиче преноса података, не постоји инхерентна веза између протока података конектора и физичке величине производа. У ствари, одлучујући фактор за способност преноса је тренутни-носиви капацитет; што је струја већа, проводник мора бити већи, иначе ће се прегрејати и изгорети. Што се тиче самог преноса сигнала, тренутно су две области преноса сигнала, {7} висока брзина сигнала: Обе области су акумулиране у вези са високим{9}}брзинским сигналом. Да бисмо дизајнирали индустријске конекторе који то постижу, морамо да дефинишемо односе између сигналних пинова{12}, на пример, који пинови захтевају екранизацију прелазак са традиционалних-опсега високих фреквенција у микроталасни спектар{17}}конкретно, опсег од 20 ГХз или 30 ГХз. Основни захтев је не само подржавање таквих РФ сигнала, већ и смањење губитка сигнала."