Примарна функција ПЛЦ контролера је да имплементира контролу индустријске аутоматизације. Он прима улазне сигнале-као што су температура, притисак и проток које детектују сензори-, обрађује их користећи своју интерну програмску логику, а затим генерише излазне сигнале за контролу рада актуатора као што су мотори, вентили и сензори нивоа. ПЛЦ контролери се могу програмирати да задовоље широк спектар потреба за аутоматизацијом управљања, а њихова програмабилност, стабилност и поузданост су њихове највеће предности. Због своје модуларне структуре, ПЛЦ контролери се могу проширити и надоградити у складу са специфичним захтевима управљања.
Конкретно, ПЛЦ контролер се састоји од следећих основних компоненти:
ЦПУ (централна процесорска јединица): Одговоран је за контролу рада целог система, извршавање кориснички{0}}писаних програма и обраду улазно/излазних операција.
Улазно/излазни модули (И/О модули): Ови примају улазне сигнале (као што су сензори, дугмад и прекидачи), претварају их у дигиталне сигнале, а затим их преносе у ЦПУ на обраду. Слично томе, излазни модули претварају дигиталне сигнале које обрађује ЦПУ у физичке радње (као што су рад мотора, светла и зујалица).
Меморија: ПЛЦ контролер користи меморију за складиштење информација као што су -кориснички написани програми, подаци, променљиве и статус.
Програматор: ПЛЦ програматор се користи за писање, модификовање и преузимање програма у меморију ПЛЦ контролера.
Комуникациони интерфејси: ПЛЦ контролери такође могу да комуницирају са другим уређајима (као што су рачунари, сензори и актуатори) преко различитих комуникационих интерфејса.
Укратко, ПЛЦ контролери постижу контролу индустријске аутоматизације обрадом улазних и излазних сигнала. Њихова програмибилност, модуларност и скалабилност чине их незаменљивом компонентом контроле индустријске аутоматизације.
Објашњење пет главних функција ПЛЦ-а
1. Дигитална логичка контрола
Ово је најосновнија и најраширенија примена ПЛЦ-а. И улазни и излазни сигнали ПЛЦ-а су дигитални сигнали са само укљученим/искљученим стањима. Ова врста управљања је најсличнија релејној контроли; јефтин ПЛЦ са само могућностима дигиталне контроле може се користити као замена за систем релејне контроле. Дигитална логичка контрола се може применити на појединачне делове опреме или на аутоматизоване производне линије, као што су различити системи за контролу релеја, машине за штанцање и ливење, транспортне траке, машине за паковање, контрола лифтова, контрола разних пумпи и електромагнетних вентила у системима хемијске обраде, системи за напајање високе пећи у металуршким системима, ваљкасте машине, машине за континуално ливење, машине за континуално ливење. линије за флаширање, линије за монтажу аутомобила и линије за производњу телевизије и радија.
2. Контрола кретања
ПЛЦ-ови се могу користити за контролу линеарног или кружног кретања. У раним данима, сензори положаја и актуатори су били повезани директно преко дигиталних И/О модула; данас се углавном користе наменски модули за контролу кретања. ПЛЦ-ови које производе велики произвођачи широм света имају скоро све могућности контроле кретања. Функције контроле кретања ПЛЦ-а се широко користе у различитим врстама машина, као што су алатне машине- за сечење метала, машине за обликовање метала, машине за монтажу, роботи и лифтови.
3. Затворена-Контрола процеса
Контрола процеса се односи на контролу-затворене петље за континуирано променљиве аналогне величине као што су температура, притисак и брзина протока. Преко аналогних И/О модула, ПЛЦ-ови обављају аналогну-у-дигиталну (А/Д) и дигиталну-у-аналогну (Д/А) конверзију између аналогних и дигиталних сигнала и имплементирају ПИД контролу аналогних величина у затвореној-петљи. Савремени велики и средњи-ПЛК-ови углавном имају ПИД могућности управљања-затвореном петљом. Ова функционалност се може имплементирати коришћењем наменских интелигентних ПИД модула или ПИД потпрограма, или дизајнирањем прилагођених ПИД потпрограма; међутим, чешће се користе наменска упутства за ПИД функцију. Могућности аналогне ПИД контроле ПЛЦ-а су широко примењене у опреми као што су машине за екструзију пластике, пећи за грејање, пећи за топлотну обраду и котлови, као и у индустријама укључујући лаку индустрију, хемијско инжењерство, машине, металургију, производњу електричне енергије и грађевински материјал.
4. Обрада података
Савремени ПЛЦ карактеришу функције као што су математичке операције (укључујући матричне операције, функције функција и логичке операције), операције са подацима, конверзија, сортирање, табеле претраживања и битне операције, омогућавајући прикупљање, анализу и обраду података. Ови подаци се могу упоредити са референтним вредностима ускладиштеним у меморији, пренети на друге интелигентне уређаје преко комуникационих функција или одштампати у табеле. Обрада података се генерално користи у великим-системима управљања, као што су флексибилни производни системи без посаде, а може се применити и на системе контроле процеса, као што су велики-системи контроле великих размера у папирној, металуршкој и прехрамбеној индустрији.
5. Комуникација
ПЛЦ комуникација обухвата комуникацију између програмабилних логичких контролера, као и комуникацију између ПЛЦ-а и других интелигентних управљачких уређаја. Са развојем управљања заснованог на рачунару,-комуникационе мреже фабричке аутоматизације су брзо напредовале у иностранству последњих година, а сви главни произвођачи ПЛЦ-а су увели мрежне системе за међу{2}}ПЛЦ комуникацију.