ДЦС (Дистрибутед Цонтрол Систем) и ПЛЦ (Программабле Логиц Цонтроллер) су два уобичајена управљачка уређаја у савременим индустријским системима управљања. Они играју важну улогу у области индустријске аутоматизације, али постоје неке очигледне разлике у неколико аспеката.
ДЦС је контролни уређај који се користи у системима управљања индустријским процесима. Укључује више контролних чворова распоређених кроз контролни систем. Сваки чвор може независно да извршава контролне задатке и комуницира са другим чворовима како би постигао одређени степен сарадње. ДЦС се обично састоји од једног или више компјутерских контролних уређаја и више улазно/излазних (И/О) уређаја, који раде заједно да надгледају и контролишу различите процесе у фабрикама, као што су температура, притисак, проток итд.
ПЛЦ, с друге стране, је рачунар посебно дизајниран за контролу механичких и електричних уређаја. Он обрађује улазне сигнале у облику контролне логике и обезбеђује контролу над излазним сигналима. ПЛЦ обично има одређени број дигиталних улаза и излаза за пријем и слање контролних сигнала, а такође може проширити картице интерфејса кроз слотове како би задовољио специфичне захтеве апликације. ПЛЦ се користе у фабричкој аутоматизацији, контроли машина, контроли процеса и другим пољима.
Иако се и ДЦС и ПЛЦ користе за контролу и праћење индустријских процеса, они се разликују у следећим аспектима:
1. Структура система:
- ДЦС усваја дистрибуирану структуру, где су вишеструки контролни чворови међусобно умрежени, размењујући податке преко комуникационих протокола и сарађујући у раду.
- ПЛЦ усваја централизовану структуру, где је централни контролер директно повезан са улазно/излазним уређајима.
2. Обим контроле:
- ДЦС се користи за контролу великих и сложених фабричких процеса, као што су хемијска постројења и електране, и треба да управља великим бројем улазних и излазних сигнала.
- ПЛЦ је погодан за мале или средње{0}}системе, као што су појединачне машине или уређаји.
3.Цоммуницатион Цапабилити:
- ДЦС има јаче комуникационе функције и може да поднесе велику количину размене података. Може да добије податке од различитих контролера и сензора и да их пренесе на друге чворове на обраду.
- ПЛЦ обично може да комуницира само са ограниченим бројем уређаја.
4.Скалабилност:
- ДЦС је лако проширити, а по потреби се могу додати нови контролни чворови, што га чини способним да се носи са развојем и ширењем фабрика.
- ПЛЦ треба да узме у обзир размере система током пројектовања и генерално га није лако проширити.
5. Методе програмирања:
- ДЦС обично користи графичке програмске интерфејсе, као што су функционални блок дијаграм (ФБД) или лествичасти дијаграм (ЛД), да обезбеди интуитивније и лакше-за-разумевање програмског окружења.
- ПЛЦ користи логички{0}}базиране програмске језике, као што су лествичасти дијаграм (ЛД) или листа инструкција (ИЛ), који захтевају више вештина кодирања.
Укратко, ДЦС и ПЛЦ имају очигледне разлике у структури система, обиму контроле, комуникацијским могућностима, скалабилности и методама програмирања. ДЦС је погодан за велике и сложене системе управљања индустријским процесима са јачим комуникационим могућностима и скалабилности, док је ПЛЦ погодан за мале или средње-системе, пружајући поуздане функције контроле и надзора.