Главна функција ПЛЦ контролера је да реализује контролу индустријске аутоматизације. Способан је да прихвати улазне сигнале, као што су температура, притисак, брзина протока које детектују сензори, обрађује их кроз интерну програмску логику, а затим генерише излазне сигнале за контролу, на пример, рада актуатора као што су мотори, вентили и нивелисачи течности. ПЛЦ контролери се могу програмирати да задовоље различите потребе аутоматизације, а њихова највећа програмабилност су стабилност и стабилност. Због своје модуларне структуре, ПЛЦ контролери се могу проширити и надоградити у складу са специфичним потребама управљања.
Конкретно, ПЛЦ контролер се састоји од следећих основних компоненти:
ЦПУ (централна процесорска јединица):Одговоран је за контролу рада целог система, извршавање-кориснички написаних програма и руковање улазно/излазним операцијама.
Улазно/излазни модул (И/О модул):Прима улазне сигнале (нпр. сензоре, дугмад, прекидаче, итд.), претвара их у дигиталне сигнале и преноси их ЦПУ-у на обраду. Слично, излазни модули претварају дигиталне сигнале које обрађује ЦПУ у физичке операције (нпр. мотори, светла, зујалице, итд.).
Меморија:ПЛЦ контролери користе меморију за складиштење{0}}корисничких информација као што су програми, подаци, променљиве и статус.
ПРОГРАМИ:Програмери ПЛЦ контролера се користе за писање, модификовање и преузимање програма у меморију ПЛЦ контролера.
Комуникациони интерфејси:ПЛЦ контролери такође могу да комуницирају са другим уређајима (нпр. рачунари, сензори, актуатори, итд.) преко различитих комуникационих интерфејса.
Генерално, ПЛЦ контролер остварује управљање индустријске аутоматизације обрадом улазних и излазних сигнала, а његова програмабилност, модуларност, скалабилност и друге карактеристике чине га неизоставним делом управљања индустријске аутоматизације.
Објашњено пет функција ПЛЦ-а
1. Преклопна логичка контрола
Ово је најосновнији и најчешће коришћени ПЛЦ, ПЛЦ улазни сигнали и излазни сигнали су само укључено / искључено стање прекидача, ова контрола је најближа контроли релеја, можете користити нижу цену, само функцију контроле пребацивања ПЛЦ-а као алтернативу система управљања релејем. Контрола преклопне логике се може користити за појединачну опрему, такође се може користити у аутоматским производним линијама, као што су разне контроле релеја, штанцање, машине за ливење, транспортне траке, контрола машина за паковање, контрола лифтова, хемијски системи у разним пумпама и контрола електромагнетних вентила, металуршки системи, систем пуњења високе пећи, линија за пуњење машина за ваљање, производња машина за континуирано ливење, млин за ливење, линија, линија за склапање аутомобила, ТВ и радио производња контрола линије итд.
2. Контрола кретања
ПЛЦ се може користити за линеарну или кружну контролу кретања. Улазно-излазни модул са раним директним пребацивањем повезан са сензором положаја и актуатором, сада генерално има наменски модул за контролу покрета, највећи светски произвођачи ПЛЦ-а производе ПЛЦ, скоро сви имају функције контроле кретања. Функције контроле кретања ПЛЦ-а се широко користе у разним машинама, као што су машине за сечење метала, машине за ливење метала, машине за монтажу, роботи и тако даље.
3. Контрола процеса{1}}затворене петље
Контрола процеса се односи на контролу-затворене петље температуре, притиска, протока и других аналогних величина које се континуирано мењају, ПЛЦ преко аналогног И/О модула, аналогног (аналогног) и дигиталног (дигиталног) између А/Д конверзије и Д/А конверзије. А аналогни уређај ПИД контрола затворене{2}}петље. Модерни велики и средњи - ПЛЦ обично имају ПИД затворену- функцију контроле петље, ова функција се може реализовати помоћу наменског интелигентног ПИД модула ПИД потпрограма, такође можете дизајнирати ПИД потпрограм за довршетак, и више користити специјалне ПИД функције инструкције за довршавање. ПЛЦ аналогна ПИД контролна функција се широко користи у машинама за ливење пластичних маса, екструзију пластике пећи за{7}}термичку обраду, котлови и остала опрема, као и лака индустрија, хемијска индустрија, машинска, металуршка, електроенергетска, грађевинског материјала и друге индустрије.
4. Обрада података
Савремени ПЛЦ има математичке операције (укључујући матричне операције, функције функција, логичке операције), операције са подацима, конверзију, сортирање и тражење табела, битне операције и друге функције, може да заврши прикупљање, анализу и обраду података. Ови подаци могу да се чувају у меморији са поређењем референтних вредности, али такође могу да користе функцију комуникације са другим интелигентним уређајима или ће штампати табеле, обрада података се генерално користи за велике-системе управљања, као што је флексибилни производни систем без посаде, може се користити и за системе контроле процеса, као што су производња папира, металургија, прехрамбена индустрија, неки од великих{2} контролних система{2}
5. Комуникација
ПЛЦ комуникација обухвата комуникацију између програмабилних контролера, програмабилних контролера и других интелигентних контролних уређаја. Са развојем компјутерског управљања, последњих година развојем иностране фабричке аутоматизације комуникационе мреже веома брзо, познати произвођачи ПЛЦ-а су покренули мрежни систем између ПЛЦ-а.