Увод: У области индустријске аутоматизације, програмабилни логички регулатор (ПЛЦ) као аутоматска контрола постаје основа већине опреме за аутоматирање система, али и на индустријску контролу донела је невиђене ванредне промене. Индустријски управљачки системи који користе ПЛЦ-ови имају безбројне предности у односу на традиционалне системе индустријске контроле на основу релеја у погледу рада, контроле, ефикасности и тачности. Иако се уређаји за контролу релеја који се користе у системима индустријских контрола неће бити у потпуности елиминисани, али због појаве ПЛЦ-а је променио дизајн размишљајући о дизајнерима индустријске контроле.
И. Недостаци контролних релеја
Данас се релеји користе у свим областима домаће и индустријске контроле. Они су поузданији од својих претходника. Међутим, то је и праћено и низом проблема. На пример, велика већина контролних релеја подвргнута су дугорочним условима рада и умора и лако се оштећују. Штавише, контакти релеја су склони и да се иду и могу да се спајају заједно да би произвели немилосну несрећу, узрокујући озбиљне последице. Поред тога, за одређену употребу опреме опремљене стотинама релеја, његова контролна кутија ће бити велика и гломазна. Под пуним операцијама оптерећења, велики релеји ће створити пуно топлоте и буке, а такође трошити много моћи. А систем контроле релеја мора бити ручно ожичен, инсталиран, ако постоји једноставна промена, али такође треба да проведе пуно времена и радне снаге и материјалне ресурсе за реформу, уградњу и пуштање у рад.
ИИ. Предности програмабилних контролора, функција и функција
Програмибилни регулатор је познат по својој малим и моћним функцијама, не може само да доврши само секвенцијално логика, контролу кретања, контролу пребројавања, бројчане операције, нумеричке операције, прераде података и друге функције и могу се успоставити кроз машине за унос и излазни производњу различитих врста дигиталних и аналогних производних машина, а на тај начин се може успоставити и техничка дигитална и аналогна производња. Поготово сада, због доласка информација, мрежне ере, проширивање функција ПЛЦ-а, тако да има снажне комуникационе могућности умрежавања и тако се широко користи у многим индустријама.
1, контрола секвенци
Контрола секвенце је најосновнија и најпотребнија површина ПЛЦ-а. Такозвана контрола секвенце, је у складу са редоследом процеса, под акцијом контролног сигнала, тако да се производни процес сваког актуатора аутоматски аутоматски у складу са секвенцом деловања. Будући да такође има предности флексибилног дизајна програмирања, велике брзине, високе поузданости, ниске трошкове, лако одржавање итд., Потпуно може заменити традиционални систем контроле релеја у реализацији једнокреветне контроле, више-стројева контрола и контроле процеса производње. То се углавном заснива на раду дугмета, ограничавају прекидаче и остало на лицу места како би се добио командни сигнал и сензор сигнале, контролише механичке покретне делове како би се спровела одговарајућа операција, како би се постигла аутоматизована контрола производне линије. Типичне апликације у контроли аутоматског лифта, цевовода на аутоматском отварању и затварању електромагнетне електромагнетне евиденције, почетак траке транспортне траке. На пример, Систем мешања сировина мојих биљних биљке је употреба функције контроле секвенци ПЛЦ-а.
2, контрола процеса затворене петље
У прошлости је аналогна количина за контролу процеса сачињена од хардверског круга ПИД аналогног регулатора да би се постигла контрола отворене и затворене петље. And now can be completely PLC control system, the choice of analog control module, its function is completed by the software, the accuracy of the system is determined by the number of bits, not affected by the components, and therefore more reliable, easy to realize the complex control and advanced control methods, you can simultaneously control multiple control loops and multiple control parameters. На пример, температура, проток, притисак, брзина итд. У процесу производње.
3, контрола позиције покрета
PLC can support the control and management of CNC machine tools, in the machining industry, programmable controllers and computer numerical control (CNC) integrated together to complete the motion position control of the machine tool, its function is to accept the input device input machining information, processed and calculated, issued the appropriate pulse to the drive device, through the stepper motor or servo motor, so that the machine tool according to the predetermined track movement to complete the Self-control of multi-axis Серво мотори. Тренутно се користи за контролу бесмерног брушења, жигосања, сегменталног пробијања сложених делова, ваљања и додирићих апликација.
4, праћење и управљање производним процесом
ПЛЦ се може повезати на терминал и штампач и друге периферне уређаје путем комуникационог интерфејса. Екран као интерфејс за људско машине (ХМИ) је микропроцесор чип који садржи интелигентну опрему, може се комбиновати са ПЛЦ-ом да замени бројне контролне тастере на контролном ормару, прекидачима селектора, индикаторе за симулацију и производњу процеса и производно управљачким средствима и производним редовима. Све операције се могу спровести на оперативним елементима на екрану екрана.плц може прикладно и брзо прикупити и обрађивати податке у процесу производње и да могу приказати параметре да би се приказали у бинарним, децималним, хексадецималним, аСЦИИ-у и тако даље. На екрану екран, промена боје икона реагује на рад статуса теренске опреме, попут отварања и затварања мотора, статуса преклопника и заустављања, итд. Контрола Позиције у процесу производње и друге свеобухватне методе, а оператор може да подеси параметре и може да подеси параметре и може да подеси параметре и може да подеси параметри Упит и сачувајте одговарајуће производне податке путем штампања. Оператор може пронаћи податке о подацима у било којем тренутку кроз упит података и сачувати сродне податке о производњи путем штампања, што је прикладно за будуће управљање производњом и анализом процеса параметара.
5, мрежне карактеристике
ПЛЦ може да реализује захтеве комуникације и умрежавања између више ПЛЦ-а или између више ПЛЦ-а и рачунара, како би се формирао више нивоа дистрибуираног управљачког система и мрежу фабричке аутоматизације.
(1) Кроз комуникациони модул, горњи рачунар и одговарајући софтвер за реализацију мониторинга на дуже релације управљачког система.
(2) Повезивање са рачунаром удаљеног клијента путем модем и јавне телефонске мреже, тако да администратор може да надгледа контролни систем на даљину путем телефонске линије.
Закључак
Као врста универзалног индустријског регулатора, у свим индустријским пољима може се користити програмабилни контролер. Тренутно су домаћи и страни програмибилни контролори широко и успешно примењивали на машине, металургију, нафту, хемијску индустрију, текстил, транспорт, електричну енергију, војну и друге поља и постигли су значајне техничке и економске користи. А такође представља напредну нивоу на свету данашње технологије електричне контроле, већ је са ЦНЦ технологијом, ЦАД / ЦАМ технологијом, индустријском технологијом роботике и наведен као четири стуба технологије индустријске аутоматизације.