Многи почетници у електротехници у електричном контролном ормару и ПЛЦ програму након процеса пројектовања, нису јасно како би отклањање грешака требало да почне? Или неки људи због неодговарајућих метода отклањања грешака доводе до сагоревања ПЛЦ-а и других проблема, онда дизајн електричног система треба да буде како отклонити грешке? Може бити у складу са следећих седам корака.
Проверите кола према цртежима (без напајања)
Општи цртежи ПЛЦ система садрже цртеже ормара и цртеже ормара изван два дела; цртежи ормарића односе се на дијаграм ожичења унутар ормарића; ван цртежа ормарића су сви повезани ван дијаграма ожичења електричног ормара. Овај део треба проверити
1.Да ли је дизајн цртежа разуман, укључујући капацитет различитих компоненти и тако даље.
2.Према цртежима проверите да ли су компоненте повезане стриктно у складу са цртежима.
У овом процесу, најважнија ствар на коју треба обратити пажњу је да проверите напајање
1.Уверите се да коло није кратко спојено.
2.Уверите се да се јака и слаба моћ не мешају заједно
Пошто је ПЛЦ напајање 24В, када грешка у ожичењу доведе до 220В у ПЛЦ, лако је спалити ПЛЦ или модул за проширење.
Проверите спољно коло ПЛЦ-а
Потврда напајања је завршена након тестирања напајања, пробних улазних и излазних тачака, што је уобичајено познато као "погодити тачку"! 0 тачке треба да се тестирају једну по једну, укључујући рад дугмета, дугмета за хитно заустављање, рад светла и цилиндра и његових граничних прекидача, итд., специфична метода је особа у поља са стране рада дугмади итд., а друга у ПЛЦ-у за праћење улазних и излазних сигнала; за велике системе треба успоставити за тестирање таблица, односно након испитивања и обележавања. За велике системе треба успоставити тестну табелу, односно након што је тест добро обележен. Ако се у процесу изградње открију грешке у ожичењу, потребно је одмах решити.
Овај корак треба имати на уму да је потребно направити резервну копију програма након брисања ПЛЦ-а унутар програма или онемогућити програм како би се избегло да тест доводи до деловања опреме.
Проверите механичку структуру и тестирајте оптерећење мотора
Овај корак треба да провери да ли је механичка конструкција причвршћена и тако даље, да ли су оптерећења мотора добро заштићена да би се избегле незгоде изазване несрећама, након што је инспекција завршена, морате ручно ићи да тестирате рад опреме, као нпр. мотора за напред и назад, потребно је да тестирате да ли је линија нетакнута и да тестирате снагу, класу инвертера да бисте подесили одговарајуће параметре и оптимизовали мотор, статичко препознавање или динамичку идентификацију и тако даље.
Овде треба напоменути да за нека специјална оптерећења, као што је вертикална класа горе и доле, покретна оптерећења морају да обављају професионалци, како не би дошло до несрећа на тесту због неправилне контроле!
отклањање грешака у ручном режиму/полуаутоматском режиму и повезаним логичким односима
Тестирано је 10 тачака и страна оптерећења, следећи корак је отклањање грешака у ручном режиму. Овде се ручни режим такође може назвати полуаутоматским режимом, не директно ручно да се притисне електромагнетни вентил или контактор, итд., Већ се односи на дугме или ХМИ дугмад за покретање уређаја, што одговара аутоматском стању.
Тестирање ручног режима може да разбије аутоматски режим како би особа желела да буде, што олакшава тестирање програма.
Најважнији део ове везе је да се тестира безбедносна функција, односно да се у радном стању опреме тестира заустављање у нужди, сигурносна решетка и тако даље да ли безбедносна функција игра одговарајућу улогу.
према производном процесу отклањање грешака аутоматски режим
У завршетку полуаутоматског отклањања грешака, може се даље отклањати аутоматски рад. Ова карика је најважнија, у складу са производним процесом потребно је тестирати различите ланце, укључујући логички ланац, сигурносни ланац, итд., и тестирати више од неколико радних циклуса како би се осигурало да систем може исправно и континуирано радити.
тест специјалног процеса
ПЛЦ систем поред логичке контроле, постоји много проширених функција, као што је ПИД контрола, итд., када је логика ових отклањања грешака у основи завршена, можете започети отклањање грешака аналогно, пулсно у количини контроле.
Главна ствар је одабрати одговарајуће контролне параметре. Уопштено говорећи, овај процес је релативно дуг. Да бисте били стрпљиви, параметри би такође требали направити различите изборе, а затим одабрати најповољнији. Неки ПЛЦ, његови ПИД параметри се могу добити самоподешавањем. Али овај процес самоподешавања такође захтева доста времена да се заврши.
завршите све горе наведене кораке
Целокупно отклањање грешака је у основи завршено, затим је дошло до предпродукцијских корака, предпродукција је рад предпродукцијског тестирања, у овој фази може бити са израдом неких специјалних тестова, као што је производња жена да ли да се упознају, са оптерећењем сигурносних карактеристика такође може играти улогу итд., генерално након одређеног периода континуиране производње може се предати.
Почетници посебно треба да обрате пажњу на напајање, сећам се пре много година када сам дебаговао први пројекат, јер ће конструктивна јединица бити велики каиш ужад прекидача 220В контакти и 24В контакти повезани на погрешну (прекидач канапа за сигурност уређај, два сета контаката, један сет од 220В искључује контролно коло, други сет од 24В у ПЛЦ), што резултира спаљивањем шаблона дигиталног улаза, а касније и његовом дугом меморијом. Онда сам научио лекцију, а онда време за отклањање грешака мора бити јасно 220В и 24В, и никада није било проблема.