И. УВОД
У области индустријске аутоматизације, ПЛЦ (програмабилни логички контролер) и контролер вида су две незаменљиве основне компоненте. Сваки од њих игра важну улогу у системима индустријске аутоматизације, али имају значајне разлике. У овом раду ћемо елаборирати разлику и однос између ПЛЦ-а и контролера визије са аспекта дефиниције, функције, карактеристика и примене, како бисмо пружили читаоцима свеобухватно и-дубинско разумевање.
ИИ. Дефиниција ПЛЦ-а и контролера визије
Дефиниција ПЛЦ-а
ПЛЦ је дигитални алгоритамски рад електронских система, дизајниран за примену у индустријским окружењима. Користи класу програмабилне меморије за свој интерни програм за складиштење, обавља логичке операције, секвенцијалну контролу, мерење времена, бројање и аритметичке операције и друге корисничке-инструкције, као и путем дигиталне или аналогне контроле улаза/излаза различитих типова машина или производних процеса. ПЛЦ карактерише висока поузданост, јака заштита, -пуно ометање{4} добро-опремљен, применљив, лак за употребу научити, једноставан за коришћење, једноставан за одржавање и тако даље, и широко се користи у области индустријске контроле. поље индустријске контроле је широко коришћено.
Дефиниција контролера вида
Контролор вида је једна од кључних компоненти у систему машинског вида, који је углавном одговоран за обраду информација о слици добијених опремом за аквизицију слике. Заснован је на технологији компјутерског вида, у комбинацији са обрадом слике, препознавањем образаца, вештачком интелигенцијом и другим технологијама, за реализацију детекције, идентификације, локализације, мерења и других функција мете на слици. Висион контролер игра важну улогу у индустријској аутоматизацији, интелигентној производњи, логистици, медицини и другим пољима са својим одличним перформансама, малом потрошњом енергије, интелигентном контролом, дугим веком трајања и високом поузданошћу.
ИИИ. Разлика између ПЛЦ-а и контролера вида
Функционална разлика
ПЛЦ се углавном користи за контролу механичког кретања, контролу улазног и излазног сигнала, итд., Да би се реализовала контрола аутоматизације производног процеса. Програмиран је да реализује логичку контролу, контролу секвенце, контролу времена итд. различите опреме и процеса како би се осигурала стабилност и поузданост производног процеса. Док се контролер вида углавном користи за откривање, идентификацију и лоцирање објеката, остварујући брзу и тачну идентификацију и позиционирање циљаних објеката кроз технологију обраде и анализе слике.
Техничке карактеристике разлике
ПЛЦ узима микропроцесор као језгро, синтетизује рачунарску технологију, технологију аутоматске контроле и комуникациону технологију, и одликује се високом поузданошћу, снажном способношћу против -сметања, комплетним функцијама и савршеном опремом. Применљив је на низ сложених индустријских окружења и може испунити различите захтеве контроле. Контролор вида је, пак, заснован на технологији компјутерског вида, у комбинацији са обрадом слика, препознавањем образаца, вештачком интелигенцијом и другим технологијама, а одликује се одличним перформансама, малом потрошњом енергије и интелигентном контролом. Погодан је за прилике у којима се информације о слици обрађују и анализирају, као што су инспекција квалитета, сортирање материјала, навигација робота и тако даље.
Разлика у пољима примене
ПЛЦ се широко користи у различитим системима индустријске аутоматизације, као што су производња машина, хемијска индустрија, електрична енергија, металургија и друга поља. Може реализовати аутоматску контролу производног процеса и побољшати ефикасност и квалитет производње. Контролор вида се углавном користи у систему машинског вида, као што су инспекција квалитета, сортирање материјала, навигација робота и друга поља. Може да реализује брзо и тачно препознавање и позиционирање циљаног објекта и пружи моћну техничку подршку за индустријску аутоматизацију.
ИВ. Однос између ПЛЦ-а и контролера визије
Иако ПЛЦ и контролери визије у функцији, техничким карактеристикама и областима примене, постоје значајне разлике, али су оне међузависне и комплементарне у систему индустријске аутоматизације. Конкретно, однос између ПЛЦ-а и контролера вида се углавном огледа у следећим аспектима:
Синерги
У систему индустријске аутоматизације, ПЛЦ и контролер визије могу радити заједно како би реализовали аутоматизовану контролу производног процеса. На пример, у систему за сортирање материјала, ПЛЦ може бити одговоран за контролу кретања покретне траке, деловања механизма за сортирање итд., док је контролер визије одговоран за идентификацију врсте материјала, количине и других информација, и слање резултата идентификације у ПЛЦ. ПЛЦ према резултатима идентификације да контролише механизам за сортирање да изврши одговарајућу акцију, како би се реализовало аутоматско сортирање материјала.
Интеракција података
ПЛЦ и контролер визије могу да реализују дељење и пренос информација кроз интеракцију података. На пример, у систему инспекције квалитета, контролер визије може послати детектоване информације о квалитету ПЛЦ-у, а ПЛЦ ће контролисати статус рада производне линије или дати аларме у складу са информацијама о квалитету. Ова врста интеракције података може да оствари-праћење и контролу производног процеса у реалном времену и да побољша ефикасност производње и квалитет производа.
Комплементарне предности
ПЛЦ и контролер визије имају своје јединствене предности у систему индустријске аутоматизације, ПЛЦ има моћну контролну функцију и стабилност, погодан за различита сложена индустријска окружења; док контролер вида има висок-способност обраде слике и препознавања, погодан за обраду и анализу информација о слици. Комбинацијом комплементарних предности може се постићи свеобухватна оптимизација и контрола процеса производње.
В. Закључак
Укратко, ПЛЦ и контролери вида сваки играју важну улогу у систему индустријске аутоматизације, иако су међусобно зависни и комплементарни једни другима, иако постоје значајне разлике у функцији, техничким карактеристикама и областима примене. Комбинацијом заједничког рада, интеракције података и комплементарних предности, може се постићи свеобухватна оптимизација и контрола производног процеса како би се побољшала ефикасност и квалитет производње. Стога, у пројектовању и примени система индустријске аутоматизације, карактеристике и предности ПЛЦ-а и контролера визије треба у потпуности узети у обзир, и треба их разумно одабрати и конфигурисати да би се постигао најбољи ефекат контроле.